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官网图-自平衡多级泵fb

多级泵

 

YMD(P)型自平衡多级离心泵

 

产品概述

YMD(P)型自平衡多级离心泵是为满足用户需要,加速高压多级泵技术发展,采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验,使用 国家推荐的高效节能产品的水力模型,依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产自平衡多级离心泵品;在行业内居于技术领先地位。 具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少,安装维修方便等优点。可靠性大大提高,无故障运行时间是普通泵 的3倍以上,用户维修成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新,取消了 多级离心泵的轴向力平衡机构,是采用平衡盘或平衡鼓结构的D.DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失 又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-10%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种 故障,大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明,该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

产品特点

1、高效节能:采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于 最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提 高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%;

2、构就能实现泵腔内巨大轴向推力的 自动平衡,突破了多级泵的传统结构;

3、 新技术:独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用;

4、 高可靠性:叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡 盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状 态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;

5、 汽蚀性能好,使用寿命长:优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗 汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;

6、 机封强可靠性:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了 一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;

7、 应用广泛:取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;

8、维护成本低:采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多弓I起的一系列问题, 降低了维护成本;

9、 检修方便:产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;自平衡多级离心泵定位精确,一般技 术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利。

10、泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。

11、由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-10%,由于无平衡装置,彻底解决因平 衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。

12、安全的泵体密封设计,根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或0型圈密封。

13、独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1Mpa( 100m ),出口压力可达16Mpa(总扬程1600m ),并且使轴承和转子组成的芯包部件不 受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。

14、采用集装式机械密封时因无轴向窜动,彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中,做到了滴水不漏。